Раскроечный центр с ЧПУ б/у Holzma HPP 380/38/38
ПРОДАН
Общее описание раскроечного центра Holzma HPP 380/38/38
- Год выпуска: 2007
- Состояние: хорошее, станок подключен, возможно проверить в работе
- Производитель: Homag Group (Германия)
- Доставка в любой город России и Беларуси.
- Монтаж и наладка станков на Вашем производстве.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Автоматический станок для точного, без сколов и вырывов, раскроя облицованных и необлицованных плит из древесных материалов, а также таких, которые обрабатываются аналогично древесным материалам. Пульт обслуживания и угловой упор справа.
ПРИМЕНЕНИЕ:
Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ
Задний стол станка
Позиционирование материала происходит на заднем столе станка, снабжённом высококачественными комбинированными профильными шинами с роликами.
Преимущества: автоматическая, щадящая транспортировка материала
Программный толкатель
Программный толкатель при помощи прочных зажимных цанг по программе позиционирует подлежащие раскрою заготовки на линии пропила. Двух пальцевые зажимные цанги в зоне поперечного реза.
Преимущества:
- исполнение программного толкателя из стального профиля в виде двойного Т - точность позиционирования на весь срок службы!
- перемещение посредством шестерни и зубчатой рейки - не требует смазки!
- бесконтактная электромагнитная система измерения:
- точность позиционирования +/-0,1 мм!
- не подвержена износу!
- не требует обслуживания!
- измерение происходит независимо от системы привода!
- короткие и прочные зажимные цанги:
- нет отрицательных воздействий усилия рычага!
- материал прижимается к основанию зажимной цанги - нет смещения материала!
- активная система безопасности Holzma - не требуется мешающего работе защитного ограждения!
Стол станка (корпус пилы)
Передний стол станка снабжён износостойкими накладками большой площади с соответствующими вырезами для зажимных цанг.
Преимущества:
- не происходит ослабление конструкции стола - поддерживается его высокая стабильность!
- простая и недорогая замена накладок при износе!
- пильный диск перемещается по направлению к массивной стальной угловой линейке, благодаря чему исключается смещение плит!
Прижимная балка
Оптимальная фиксация плит на столе станка.
Преимущества:
- двухстороннее перемещение балки через шестерни и зубчатые рейки:
- равномерное распределение давления по всей поверхности пакета плит!
- сохранение параллельности - исключено повреждение материала!
- прижимная балка с вырезами для зажимных цанг:
- минимальный чистовой рез - оптимизация раскроя!
- минимальное открытие прижимной балки обеспечивает оптимальный отсос образующихся опилок.
- эмиссия пыли значительно ниже нормативных показателей европейских стандартов!
Пильная каретка с устройством углового прижима
Пильная каретка базируется на прочной стальной конструкции, оснащена главной и подрезной пилами. Запатентованное устройство углового прижима в виде поднимающейся шины интегрировано в каретку. Прижимное устройство поднимается вверх по программе через паз, в котором ходит пила, и прижимает раскраиваемый материал к массивной стальной угловой линейке.
Преимущества:
- массивный стальной корпус каретки весом около 350 кг:
- устойчив к скручиванию на весь срок службы!
- направление реза против углового упора - нет сдвигания плит!
- сбалансированная пильная каретка:
- минимальный износ призматических роликов!
- не нужны ролики контрупора!
- привод посредством зубчатой рейки и шестерни:
- не требует смазки!
- отсутствуют вибрации / точное позиционирование - отличное качество реза!
- автоматическая настройка подрезной пилы с пульта управления - минимальное время оснащения!
- простая и быстрая замена пильных дисков при помощи системы быстрого зажима «Power-Loc»
- автоматическая, бесступенчатая настройка высоты резы -сокращение времени цикла!
- патент HOLZMA: «центральное устройство углового прижима»:
- сокращает время цикла в сравнении с прежними системами на 25%!
- поперечный раскрой полос возможен по всей длине реза!
- усилие прижима регулируется электрически -тонкие и чувствительные материалы могут прижиматься автоматически!
Система управления (ЧПУ)
Самая современная система управления, основанная на требованиях промышленного производства: POWER CONTROL: CADmatic 4 PRACTIVE
Техническое обеспечение:
- система управления SPS в соответствии с международными нормами IEC61131
- операционная система: Windows XP(US) embedded
- TFT-плоский монитор 17 дюймов (опционально 19 дюймов с touch-screen)
- DVD-дисковод
- USB-порт / модем (аналоговый)
Программное обеспечение:
- демонстрация карт раскроя с подвижной графикой (2D/3D)
- возможность сетевого подключения.
- встроенное управление инструментом с учетом данных износа
CADmatic представляет собой систему управления, базирующуюся на новейших достижениях техники, гарантирующую Вам рациональное производство и в будущем.
Программа оптимизации "CAD - Plan 4":
Программа оптимизации предназначена для для составления карт раскроя непосредственно на пульте управления пильного станка.
- возможность сохранения списка деталей, плит и параметров.
- учёт головного реза и до кроя
- до 99 позиций деталей
- каждая позиция включает до 999 деталей
- 15 различных исходных форматов плит
Наименование | Значение |
Длина пропила, мм | 3800 |
Ширина пропила (путь перемещение программного толкателя), мм | 3700 |
Роликовая шина (элемент с 10 рядами роликов), шт. | 1 |
Роликовая шина (элемент с 2 рядами роликов), шт. | 5 |
Зажимные цанги (из них 3 первые - двухпальцевые, остальные - однопальцевые), шт. | 7 |
Расстояние от угловой линейки до середины зажимной цанги, мм | 75 / 275 / 475 / 1050 / 1500 / 2300 / 3100 |
Возможна установка 2 дополнительных двухпальцевых цанг, мм | в позиции 175 / 375 |
Возможна установка 3 дополнительных однопальцевых цанг, мм | в позиции 750 / 2700 / 3600 |
Возможна установка 4 ручных упора для плит с выступающим материалом облицованной пластины, мм | в позиции 750 / 475 / 1500 / 2300 |
Стол с воздушной подушкой размером, мм: - 1 штука - 2 штуки |
2160 х 800 2160 х 650 |
Вентилятор, шт. | 1 |
Расстояние между соплами воздушных столов, мм | 70 х 70 |
Высота выступа пильного диска | 95 мм |
Скорость перемещения пильной каретки | вперед: 3-150 м/мин назад: 150 м/мин |
Скорость перемещения программного толкателя | вперед: 90 м/мин (СЕ стандарт вперед не более 25 м/мин) |
Автоматическое управление высотой прижимной балки | да |
Автоматическое управление высотой реза | да |
Регулировка давление прижимной балки | да |
Регулировка давления зажимных цанг | да |
Стол полностью оснащенный воздушными соплами | да |
Устройство углового прижима | мин. ширина прижима 0 мм/макс. ширина прижима по всей длине реза |
Мощность двигателя основного агрегата | 18 кВт |
Мощность двигателя подрезного агрегата | 2,2 кВт |
Рабочее напряжение | 380 V / 50 Hz |
Значение электроподключений при двигателе главной пилы | 18,0 кВт / 24,0 кВт / 21,0 кВт / 27,0 кВт |
Рабочая высота | 920 мм |
Главная пила | 380 x 4,4 x 60 мм |
Подрезная пила | 180 x 4,4 - 5,4 x 45 мм |
Давление сжатого воздуха | 6 бар |
Расход сжатого воздуха | 150 нл/мин |
Скорость воздушного потока на аспирационных патрубках | ок. 26 м/с |
Разряжение | 1200 Па |
Производительность | 4400 м³/ч |
Аспирационный патрубок канала для стружки | 1 шт. 200 мм |
Аспирационный патрубок прижимной балки | 1 шт. 150 мм |
Эксплуатационная температура | мин. 5 С |
Эксплуатационная температура | макс. 35 С. При превышении этих значений должен использоваться агрегат охлаждения (опция № 6750) |
Точность позиционирования | +/- 0,1 мм |