Обрабатывающий центр с ЧПУ б/у Holz-Her Easy-Master 7018K

ПРОДАН

Описание обрабатывающего центра с ЧПУ Holz-Her Easy-Master 7018K

• Год выпуска: 2009
• Состояние: хорошее, можно проверить в работе.
• Комплектность: станок, вакуумный насос, фрезы, присоски.
• Производитель: Holz-Her (Германия)
• Доставка в любой город России, Беларуси, Казахстана
• Монтаж, наладка станка и обучение персонала на Вашем производстве.

Базовая модель - EASY-MASTER 7018

- Длина обработки: 3,20 м 

- Сварная конструкция корпуса станка со шлифованными и закалеными призматическими направляющими для несущей консоли, рабочей головы и консолей обеспечивает точность выполнения задач, стабильность при максимальных нагрузках и долговечность станка. 

- Зубчатый привод, с косыми зубьями, в направлении Х, винтовые пары по осям Y и Z для точного позиционирования.

Технические характеристики Holz-Her Easy-Master 7018K

Параметры обработки: 

Макс. размер заготовки при обгоночном фрезеровании, за вычетом радиуса фрезы 

• X = 3425 мм 
• Y = 1287 мм 

Макс. ход по осям: 

• X = 3747 мм 
• Y = 1554 мм 
• Z = 325 мм 

Макс. высота подъема (от поверхности консоли): 

• Z = 378 мм (без инструмента, без патрона) 

Макс. программируемая скорость 

Векторная скорость 100 м/мин 

• X = 70 м/мин 
• Y = 70 м/мин 
• Z = 20 м/мин

Защитное ограждение согласно нормам СЕ по бокам и сзади. 

Напряжение 400 В, 50/60 Гц

Программное управление: 

Управление PC: 

• - 2х ядерный процессор (Dual Core); 
• - операционная система Windows ХР; 
• - жесткий диск 80 ГБ / оперативная память 1 ГБ; 
• - RJ45 сетевое подключение 10/100 Base-T Fast Ethernet; 
• - US-клавиатура и оптическая мышь Microsoft InteliEye; 
• - встроенный модем 56K для передачи данных для дистанц. техобслуживания; 
• - CD-ROM / CD-RW (записывающее устройство для CD). 

Модем для дистанционного техобслуживания: 

Встроенный модем для передачи данных системы управления (Siemens) и программных данных. Передача данных происходит по аналоговому каналу телефонной связи. Необходимо подключение аналогового телефонного канала к станку. 

Сверлильный агрегат 7979 (14 шпинделей): 

• Мощность привода 1,7 кВт. 
• 10 вертикальных шпинделей (с индивидуальным вызовом): 
• Расположение буквой L, 6 в напр. X и 4 в напр. Y. 
• Раст. 32 мм. 
• Макс. диаметр сверления: 35 мм. 
• Общая длина сверла: 70 мм от конца крепления (зависит от толщины плитного материала). 
• Выход шпинделя: 70 мм. 
• Направление вращения: правое / левое попеременно n(макс.) 1000-6500 об/мин с плавной регулировкой. 
• Патрон: посадочная резьба М10 - d 11 мм без инструмента, без патрона. 
• 4 горизонтальных шпинделя 
• 1 двойной сверлильный шпиндель по оси Х. 
• 1 двойной сверлильный шпиндель по оси Y. 
• Патрон: посадочная резьба М10 - d 11 мм. 
• Общая длина сверла: макс. 70 мм от крепления без инструмента, без патрона. 
• Свободное место 1 для: опционального двойного сверлильного шпинделя по оси Х. 
• Свободное место 2 для: опционального пильного агрегата по оси Х.

Световой барьер безопасности: светодиодные барьеры в передней части станка

Рабочий стол с 4 консолями, с пневматическим зажимом, перемещаемыми по оси Х. 

На каждой консоли по 1 упорному пальцу сзади и по 2 вакуумные присоски без шлангов. 

Индикация и размещение присосок и консолей в программе: 

• - 2 боковых упора для рабочих полей A и D; 
• - 2 больших кнопки для фиксации заготовки; 
• - 2 держателя для неиспользуемых присосок; 
• - 2 линейки для позиционирования консолей по оси X, относительно 
• упоров на поле A и D. 

Линейки для присосок на каждой консоли по оси Y, относительно заднего упора или альтернативно расположение упоров по осям Х и Y спереди, а не сзади.

Фрезерный агрегат 7930 - одно/ двух ступенчатый. 

• Мощность: 6,5 кВт (S6)/11 кВт n(макс) = 1000-24000 мин-1 с плавной регулировкой 
• с воздушным охлаждением 
• с патроном для инструмента HSK-F 63 
• с правосторонней резьбой (для инструмента правого вращения) 
• с зажимом для концевика HSK 
• макс. вес инструмента 6 кг (вкл. патрон) 
• инструмент: фрезерный и шлифовальный инструмент макс. Ø 160 мм 

Для исправной работы агрегата, а также для сохранения права на гарантийное  обслуживание должны применяться только патроны HSK 63 F, соответствующие  DIN 69 893

Стационарный адаптер для сменных агрегатов.

Вакуумный насос: 100 м³/час сухой.

Дистанционный пульт управления со следующими функциями: 

• - старт/стоп программы обработки; 
• - регулировка скорости циклов обработки; 
• - клавиша Reset; 
• - перемещение вручную/скоростное перемещение по всем осям; 
• - экстренное выключение.

Ручная смазка: 

• - всех линейных направляющих вдоль осей X, Y, и Z; 
• - всех винтовых пар по осям У и Z; 
• - всех направляющих фрезерного шпинделя; 
• - направляющих магазина для инструмента.

Электрошкаф справа вкл. устройство контроля числа оборотов с функцией аварийного отключения для всех установленных фрезерных агрегатов контроль запрограммированного и макс. допустимого числа оборотов инструмента в соответствии с конфигурацией инструмента.

Теплообменное устройство для охлаждения электрошкафа до 35° C окружающей среды.

15" TFT-плоский экран для офиса.

Порт USB: для сохранения данных или для загрузки рабочих программ c пульта управления.

CAMPUS Single Basic, программа для обрабатывающих центров с ЧПУ 

1x лицензия для станка вкл. CabinetControl Light

CabinetControl Light 

• Программа для конструирования и производства мебели. 
• Создание мебельных конструкций (отдельные шкафы) (может содержать макс. 1 шкаф с 9 промежуточными стенками). 
• Вызов программы напрямую из CAMPUSа. 
• Автоматическое создание данных для NC-HOPS.

CAMPUS NC-HOPS 

Графическая система со свойствами WOP и CAD/CAM для создания вариантов 
деталей на основе макросов

Обслуживание программы: 

• Оболочка пользователя, схожая с Windows, с ясным отображением диалоговых меню и трехмерным графическим изображением заготовки. Возможна адаптация списка команд в соответствии с индивидуальными требованиями клиента. 
• Функция "мультидокумент" (одновременное открытие нескольких макросов обработки). 
• Длинные имена параметров и файлов.

Программирование: 

• Анимированные диалоговые маски и запрограммированные макросы. 
• Вспомогательные геометрические функции напр. для конструирования точек реза, касательных, углов, и т.д. (в любое время возможен вызов/удаление с экрана вспомогательной функции). 
• Возможность распечатки для контроля и переработки 
• Многочисленные дополнительные функции как зеркальная обработка, передвижение, вращение,смещение нулевой точки, условия и программные циклы. 
• Возможно применение исключительно для частичной обработки. 
• Быстрый выбор между сохраненными видами обработки по графикам. 
• Двух- или трехмерное программирование заготовки по выбору. 
• Индикация вида обработки и инструмента. 
• Возможность программирования частей элипса, динамических элипсов (количество дуг зависит от размера, переходы между дугами по касательной). 
• Возможность свободного определения уровней обработки для описания обработок на различных плоскостях. 
• Выбор инструмента с помощью сохраненной пользователем картинки инструмента.

Макро- / параметрическое программирование: 

• Индивидуальное оформление оболочки пользователя благодаря свободному выбору системных команд и возможностям расширенного дизайна вкл. референцирование иконок и вспомогательные рисунки диалоговых масок. 
• Установка и группировка индивидуальных макросов клиента в программную оболочку в виде удобного меню Drop-Down. 
• Свободное определение параметров при программировании макросов. 
• С диалоговом окном для каждого запрограммированного значения параметра в макросе для корректировки по изменяющимся размерам заготовки с автоматической адаптацией программ обработки. 
• Возможность присвоения нескольких инструментов к одному запрограммированному контуру обработки. 
• Интегрированный модус Debug, для пошаговой проверки отдельных запрограммированных макросов или целых шагов обработки. 
• Читаемый, структурированный редактор (editor) с возможностью добавления индивидуальных комментариев. 
• С помощью вызова на монитор/удаления с монитора программных строчек могут быть активированы деактивированы отдельные шаги обработки. 
• Редактор предоставляет быструю и наглядную информацию о ходе обработки 

Модус графической симуляции: 

• Наглядная визуализация благодаря трехмерному отображению деталей и всех типов обработки (вкл. отображение траектории подхода/отхода инструмента, отображение инструмента с припусками при описании заготовки). 
• 3-х мерная симуляция обработки с визуальным отображением оптимизации инструмента.

Программная совместимость: 

• Открытая программная архитектура, благодаря которой в любое время возможна индивидульная адаптация для оптимальной интеграции системы в производственный процесс. 
• Возможность экспорта и импорта всех значений параметров. 
• Опциональная возможность совмещения с различнейшими программами, напр. для 
• конструирования окон, лестниц, корпусной мебели и т.д.

CAMPUS MT-Manager: 

• Полноценное управление инструментом на графической основе с отображением "склада" инструментов, всех установленных агрегатов а также актуального оснащения станка. 
• Графическое отображение оснащения инструментом. 
• Графическое отображение рабочей головы. 
• Графическое отображение магазинов с инструментом. 
• Все инструменты могут быть прописаны с технологическими данными, коррекцией износа, специфичными для инструмента критериями безопасности. 
• Размещение инструмента на станке с помощью мыши (функция "перетаскивание"). 
• Возможность отображения инструмента в виде символа, рисунка или фотографии. 
• Наглядная каталогизация склада с инструментом, логическая группировка инструментов по категориям. 
• Индивидуальная возможность сохранения либо данных полного склада инструмента, либо данных по каждому инструменту в отдельности. 
• Возможность защиты паролем отдельных областей доступа, с целью предотвратить 
• несанкционированное изменение характеристик инструмента.

CAMPUS Workcenter 

• Программа для простой и быстрой конфигурации рабочего стола станка с помощью мыши на графической основе. 
• Графическая поддержка выбора рабочих программ из списка. 
• Графическая поддержка оснастки станка. 
• Создание программ для обоих рабочих столов (Tool Optimierung). 
• Различные части обрабатываются на станке не последовательно друг за другом, а параллельно. Это означает, что сначала ведется обработка всех заготовок одним инструментом, после чего инструмент меняется. 
• Трехмерная симуляция обработки на обоих столах. 
• Расчет затрат времени на обработку с разделением на общее время, время обработки, время работы отдельных инструментов, время на смену инструментов и т.д.
• Интерфейс CAMPUS DXF 
• Импорт данных DXF 2-D (до версии AвтоCAD 2000)

ОПЦИИ:

• Селективный 1-секционный мат безопасности в рабочей зоне. 
• Бесконтактное управление. 
• Не требуется техобслуживание.
• Двойной сверлильный шпиндель по оси Х с 2 выходами для горизонтального сверления по оси Х. Патрон: посадочная резьба М10 - d 11 мм. 
• Общая длина сверла: 70 мм от конца крепления. без инструмента, без патрона
• Магазин смены инструмента 7896, 8-ми позиционный тарелочный автоматическое перемещение по оси Х 
• макс. Ø иструмента: 
• - при полной загрузке Ø 150 мм, при свободных соседних местах Ø 200 мм 
• макс. вес инструмента: 
• - 5 кг на инструмент 
• Возможна установка зажима для концевика HSK.