Обрабатывающий центр с ЧПУ б/у Busellato Easy-Jet 7.10
ПРОДАН!
Описание обрабатывающего центра с ЧПУ Busellato Easy-Jet 7.10
- Год выпуска: 2012
- Состояние: хорошее, можно проверить в работе.
- Производитель: Busellato S.P.A (Италия)
- Доставка в любой город России, Беларуси, Казахстана
- Монтаж, наладка станка и обучение персонала на Вашем производстве.
КОНСТРУКЦИЯ
Высокая производительность и функциональность, а также значительное уменьшение габаритов станка за счет особой конфигурации.
Для проектирования своих обрабатывающих центров, которые изготавливаются по технологии станков с подвижной балкой, Busellato использует трёхмерное моделирование. Балка портальной конструкции движется в продольном направлении относительно станины (оси Х) и поддерживает пару ортогональных суппортов – Y и Z осей.
СТАНИНА
Высокопрочная и тяжелая станина из толстой стали представляет собой крутильно-жёсткую коробчатую конструкцию. Прочная и тяжёлая станина снижает вибрации до минимума, а также гарантирует стабильное высокое качество обработки в процессе длительной эксплуатации станка.
Основание и портальная балка усилены рёбрами жёсткости и укреплены с внутренней стороны для обеспечения максимальной прочности элементов даже в условиях интенсивной эксплуатации. Портальная балка изготовлена из стали толщиной 12 мм. Элементы подвергаются контролируемой тепловой нормализации.
ОСЬ X
Точность перемещения по оси X гарантирована системой измерения с лазерной контрольно-измерительной аппаратурой и последующим программным управлением калибровкой, гарантирующие абсолютную точность измерения не изменяющуюся в процессе эксплуатации.
Портальная балка движется по предварительно напряжённым линейным направляющим с шариковым сепаратором, изготовленным из закалённой и отпущенной стали. Каретки линейных направляющих с сальником, обеспечивающим максимальную защиту от грязи и пыли.
Перемещение по оси X осуществляется парой: зубчатая рейка и шестерня с геликоидальными выпуклыми зубьями, изготовленными из закалённой и отпущенной стали, которая подвергается тепловой цементации и последующей закалке. Шестерни посажены непосредственно на прецизионный планетарный редуктор.
ОСИ Y и Z
Высокая скорость движения осей Y и Z без износа осуществляется шариковыми винтовыми парами с предварительно напряжённым ходовым винтом. Поперечный суппорт (ось У) и вертикальный суппорт (ось Z) выполнены из лёгких сплавов с высокими механическими свойствами.
Суппорты движутся по предварительно напряжённым линейным направляющим с шариковым сепаратором, изготовленным из закалённой и отпущенной стали. Каретки линейных направляющих с сальником, обеспечивающим максимальную защиту от грязи и пыли.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИВОД
Параметризованные цифровые приводные устройства помогают управлять бесщёточными двигателями, которые приводят оси в действие.
АСПИРАЦИЯ
Централизованная вытяжная система, с одним эксгаустерным патрубком большого диаметра на обрабатывающей голове, обеспечивает простоту подключения к аспирационной системе.
СМАЗКА
Безопасная подача достаточного количества смазки в каждую точку благодаря тому, что ручная централизованная система смазки имеет одну точку подачи и группу распределения. Подача смазки осуществляется с помощью рукоятки, расположенной на портальной балке.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Проверку соответствия согласно специальным методикам испытаний проходят все этапы сборки. Установка всех линейных направляющих осуществляется с помощью электронного уровня. Допуски прямолинейности и параллельности гарантированы в пределах 0,02 мм на метр.
Точность позиционирования и двунаправленная повторяемость осей проверяется с помощью системы лазерного интерферометра на всех станках. Двунаправленная точность позиционирования гарантируется в пределах ± 0,05 мм.
При проведении полных динамических испытаний на станке интерполяция осей тестируется устройством с шариковым измерительным наконечником (Ball-Bar) от компании «Renishaw». Электрические испытания всей системы осуществляется на каждом станке, в соответствии с CEI EN 60204-1.
РАБОЧИЙ СТОЛ НЕСТИНГ
Закрепление заготовки без дополнительных устройств через подложку на рабочем столе. Композитный материал на основе фенольных смол и синтетических волокон, размер 2 150 x 3 050 мм, матричного типа с шагом ячейки 60 x 60 мм.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ
Удобное расположение электрического шкафа в передней части станка; проводится в строгом соответствии с международными стандартами.
ИНВЕРТОР
Плавное изменение скорости и быстрая остановка двигателей возможна благодаря частотному преобразователю (инвертору).
Устройство включает в себя:
- контроль остановки двигателя;
- тормозные сопротивления;
- автоматический сброс в аварийной ситуации.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Поставляется в следующем комплекте:
- инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию;
- электрические и пневматические схемы;
- каталог запасных частей;
- руководство по программированию Wave;
- полный набор гаечных ключей.
УПРАВЛЕНИЕ
Числовое программное управление специальным образом настроено для всех сверлильных и фрезерных операций используемых в деревообрабатывающей отрасли.
Пользовательский интерфейс на удалённой консоли с дисплеем для управления функциями станка упрощает отладку и позволяет оператору расположить станцию программирования и управления в соответствии с выполняемой операцией, делая проще использование станка и улучшая обзор рабочей зоны.
Программное обеспечение Wave, которое может быть установлено на офисном ПК (опция), контролирует все функции программирования.
ОФИСНЫЙ ПК (опция)
- операционная система Windows XP
- 19" цветной ЖК-дисплей
- клавиатура
- мышь
- мобильный пульт управления
- программное обеспечение WAVE
Система включает в себя один аппаратный ключ для порта USB для активации программного обеспечения WAVE.
ДИСТАНЦИОННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЧЕРЕЗ ИНТЕРНЕТ
Обеспечивает удалённое соединение ПК станка с авторизованным сервис-центром компании Busellato, что даёт возможность установить прямую связь с системой управления для проверки параметров всего станка, отдельных программ и установки возможных обновлений ПО.
Для обеспечения доступа к системе управления станком заказчик должен организовать присоединение к сети Интернет. Соединение с сетью Интернет может быть осуществлено через локальную сеть или с помощью модема с разъёмом USB (аналоговый/ISDN, беспроводное устройство), который не входит в комплект поставки.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ СТАНКА
1 рабочая зона.
Станок оснащён 1 рабочей зоной в комплекте с 2 задними упорами, 1 боковым упором справа от рабочего стола.
Рабочие агрегаты Easy Jet 7.10
Сверлильная группа 7 М
- Предназначена для вертикального сверления. Оснащена независимыми шпинделями, вызываемыми индивидуально по команде системы ЧПУ станка.
- Изготовлена из лёгкого алюминиевого сплава с высокими механическими свойствами.
- Движется по предварительно напряжённым линейным направляющим с шариковым сепаратором, изготовленным из закалённой и отпущенной стали. Это гарантирует одинаковую несущую способность во всех 4-х направлениях.
Предварительный выбор осуществляется автоматически с помощью пневматического поршня.
В комплект входят 7 вертикальных шпинделей, расположенных в едином металлическом корпусе в форме буквы «L», шаг 32 мм, из них 5 шпинделей по оси X и два шпинделя по оси Y.
- Все сверлильные шпиндели вращаются одновременно вправо и влево (попеременно, через один), с максимальной скоростью вращения 4 000 об/мин.
- Шпиндели включаются в работу по команде системы ЧПУ по отдельности, посредством пневмоцилиндров (ход 60 мм), что позволяет производить сверление одиночных или множественных отверстий.
Управление шпинделями производится от электропневматического клапана и однокамерного пневматического цилиндра с усилием 43 кг на шпиндель.
- Привод вращения шпинделей осуществляется через выполненные из специальной стали шестерни с широкими косыми шлифованными и термически упрочнёнными зубьями – асинхронного электродвигателя мощностью 2,2 кВт, с регулированием скорости посредством инвертора.
- Инструментальные патроны предназначены для крепления режущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром 10 мм
ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ
Электрошпиндель
- 6,6 кВт
- 24000 об/мин
- система крепления HSK-F63
Блок состоит из высокочастотного электрошпинделя с системой охлаждения воздушным потоком и автоматической системой зажима/освобождения инструмента.
- Установлен непосредственно на каретке, перемещаемой в направлении оси Z. Внутренний механический прибор с тарельчатыми шайбами, зажимает инструмент, а пневматический исполнительный орган освобождает его.
- Правильная посадка инструмента гарантируется индуктивными микропереключателями, которые отправляют данные в систему ЧУ, даже если электрошпиндель вращается или остановлен.
- Оборудован системой из двух обдувочных сопел, чтобы обеспечить надёжную посадку с помощью держателя инструмента (одно - изнутри вала, а второе – снаружи корпуса электрошпинделя).
- Система сопел осуществляет эффективную и интенсивную очистку конуса шпинделя и держателя инструмента во время посадки.
- Электрошпиндель вращается влево и вправо в зависимости от инвертора и соответствующих команд в системе ЧУ.
Оборудован вытяжкой системы пылеудаления.
Характеристики электрошпинделя:
- максимальная мощность 6,6 кВт;
- скорость при макс. мощности: 12 000 / 18 000 об/мин;
- максимальная скорость вращения 24000 об/мин (800 Гц)
- номинальное напряжение 380 В;
- охлаждение воздушное;
- система крепления инструмента HSK-F63 по DIN 69893;
- 4 полюса;
- передние/задние керамические подшипники.
Смазка на весь срок эксплуатации с системой динамического уплотнения
Устройство смены инструмента:
Автоматическое линейное 13-ти позиционное устройство смены инструмента для блока главного электрошпинделя с системой крепления HSK F63.Магазин смены инструмента расположен на правой стороне станка.
Технические характеристики:
- максимальная габаритная высота 160 мм;
- максимальный диаметр инструмента 160 мм;
- шаг гнезд 165 мм.
Предусматривается, что станок должен подключаться к трёхфазному источнику электропитания с напряжением 400В + нейтраль.
При отсутствии нейтрального проводника на входе должен быть установлен трансформатор мощностью 1,6 кВА на напряжение 400/230/115 В 50 Гц (код 170110).
Технические характеристики Busellato Easy-Jet 7.10
Наименование | Значение |
Рабочее поле, Ось Х, мм | 3086 |
Рабочее поле, Ось Y, мм | 2155 |
Высота заготовки, мм | 100 |
Шаг ячейки, мм | 60 х 60 |
Фактическая скорость осей, Ось Х, м/мин | 25 |
Фактическая скорость осей, Ось Y, м/мин | 25 |
Фактическая скорость осей, Ось Z, м/мин | 15 |