Главная / Мебельные станки / Обрабатывающие центры с ЧПУ / Обрабатывающий центр с ЧПУ б/у Busellato Easy-Jet 7.10

Обрабатывающий центр с ЧПУ б/у Busellato Easy-Jet 7.10

Артикул: нет
Производитель
3 000 000
поделиться:

Описание обрабатывающего центра с ЧПУ Busellato Easy-Jet 7.10 

  • Год выпуска: 2012
  • Состояние: хорошее, можно проверить в работе.
  • Производитель: Busellato S.P.A (Италия)
  • Доставка в любой город России, Беларуси, Казахстана
  • Монтаж, наладка станка и обучение персонала на Вашем производстве.

КОНСТРУКЦИЯ

Высокая производительность и функциональность, а также значительное уменьшение габаритов станка за счет особой конфигурации.

Для проектирования своих обрабатывающих центров, которые изготавливаются по технологии станков с подвижной балкой, Busellato использует трёхмерное моделирование. Балка портальной конструкции движется в продольном направлении относительно станины (оси Х) и поддерживает пару ортогональных суппортов – Y и Z осей.

СТАНИНА

Высокопрочная и тяжелая станина из толстой стали представляет собой крутильно-жёсткую коробчатую конструкцию. Прочная и тяжёлая станина снижает вибрации до минимума, а также гарантирует стабильное высокое качество обработки в процессе длительной эксплуатации станка.

Основание и портальная балка усилены рёбрами жёсткости и укреплены с внутренней стороны для обеспечения максимальной прочности элементов даже в условиях интенсивной эксплуатации. Портальная балка изготовлена из стали толщиной 12 мм. Элементы подвергаются контролируемой тепловой нормализации.

ОСЬ X

Точность перемещения по оси X гарантирована системой измерения с лазерной контрольно-измерительной аппаратурой и последующим программным управлением калибровкой, гарантирующие абсолютную точность измерения не изменяющуюся в процессе эксплуатации.

Портальная балка движется по предварительно напряжённым линейным направляющим с шариковым сепаратором, изготовленным из закалённой и отпущенной стали. Каретки линейных направляющих с сальником, обеспечивающим максимальную защиту от грязи и пыли.

Перемещение по оси X осуществляется парой: зубчатая рейка и шестерня с геликоидальными выпуклыми зубьями, изготовленными из закалённой и отпущенной стали, которая подвергается тепловой цементации и последующей закалке. Шестерни посажены непосредственно на прецизионный планетарный редуктор.

ОСИ Y и Z

Высокая скорость движения осей Y и Z без износа осуществляется шариковыми винтовыми парами с предварительно напряжённым ходовым винтом. Поперечный суппорт (ось У) и вертикальный суппорт (ось Z) выполнены из лёгких сплавов с высокими механическими свойствами.

Суппорты движутся по предварительно напряжённым линейным направляющим с шариковым сепаратором, изготовленным из закалённой и отпущенной стали. Каретки линейных направляющих с сальником, обеспечивающим максимальную защиту от грязи и пыли.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИВОД

Параметризованные цифровые приводные устройства помогают управлять бесщёточными двигателями, которые приводят оси в действие.

АСПИРАЦИЯ

Централизованная вытяжная система, с одним эксгаустерным патрубком большого диаметра на обрабатывающей голове, обеспечивает простоту подключения к аспирационной системе.

СМАЗКА

Безопасная подача достаточного количества смазки в каждую точку благодаря тому, что ручная централизованная система смазки имеет одну точку подачи и группу распределения. Подача смазки осуществляется с помощью рукоятки, расположенной на портальной балке.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Проверку соответствия согласно специальным методикам испытаний проходят все этапы сборки. Установка всех линейных направляющих осуществляется с помощью электронного уровня. Допуски прямолинейности и параллельности гарантированы в пределах 0,02 мм на метр.

Точность позиционирования и двунаправленная повторяемость осей проверяется с помощью системы лазерного интерферометра на всех станках. Двунаправленная точность позиционирования гарантируется в пределах ± 0,05 мм.

При проведении полных динамических испытаний на станке интерполяция осей тестируется устройством с шариковым измерительным наконечником (Ball-Bar) от компании «Renishaw». Электрические испытания всей системы осуществляется на каждом станке, в соответствии с CEI EN 60204-1.

РАБОЧИЙ СТОЛ НЕСТИНГ

Закрепление заготовки без дополнительных устройств через подложку на рабочем столе. Композитный материал на основе фенольных смол и синтетических волокон, размер 2 150 x 3 050 мм, матричного типа с шагом ячейки 60 x 60 мм.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ

Удобное расположение электрического шкафа в передней части станка; проводится в строгом соответствии с международными стандартами.

ИНВЕРТОР

Плавное изменение скорости и быстрая остановка двигателей возможна благодаря частотному преобразователю (инвертору).

Устройство включает в себя:

 - контроль остановки двигателя;

 - тормозные сопротивления;

 - автоматический сброс в аварийной ситуации.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Поставляется в следующем комплекте:

 - инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию;

 - электрические и пневматические схемы;

 - каталог запасных частей;

 - руководство по программированию Wave;

 - полный набор гаечных ключей.

УПРАВЛЕНИЕ

Числовое программное управление специальным образом настроено для всех сверлильных и фрезерных операций используемых в деревообрабатывающей отрасли.

Пользовательский интерфейс на удалённой консоли с дисплеем для управления функциями станка упрощает отладку и позволяет оператору расположить станцию программирования и управления в соответствии с выполняемой операцией, делая проще использование станка и улучшая обзор рабочей зоны.

Программное обеспечение Wave, которое может быть установлено на офисном ПК (опция), контролирует все функции программирования.

ОФИСНЫЙ ПК (опция)

- операционная система Windows XP

- 19" цветной ЖК-дисплей

- клавиатура

- мышь

- мобильный пульт управления

- программное обеспечение WAVE

Система включает в себя один аппаратный ключ для порта USB для активации программного обеспечения WAVE.

ДИСТАНЦИОННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЧЕРЕЗ ИНТЕРНЕТ

Обеспечивает удалённое соединение ПК станка с авторизованным сервис-центром компании Busellato, что даёт возможность установить прямую связь с системой управления для проверки параметров всего станка, отдельных программ и установки возможных обновлений ПО.

Для обеспечения доступа к системе управления станком заказчик должен организовать присоединение к сети Интернет. Соединение с сетью Интернет может быть осуществлено через локальную сеть или с помощью модема с разъёмом USB (аналоговый/ISDN, беспроводное устройство), который не входит в комплект поставки.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ СТАНКА

1 рабочая зона.

Станок оснащён 1 рабочей зоной в комплекте с 2 задними упорами, 1 боковым упором справа от рабочего стола.

Рабочие агрегаты Easy Jet 7.10

Сверлильная группа 7 М

  • Предназначена для вертикального сверления. Оснащена независимыми шпинделями, вызываемыми индивидуально по команде системы ЧПУ станка.
  • Изготовлена из лёгкого алюминиевого сплава с высокими механическими свойствами.
  • Движется по предварительно напряжённым линейным направляющим с шариковым сепаратором, изготовленным из закалённой и отпущенной стали. Это гарантирует одинаковую несущую способность во всех 4-х направлениях.

Предварительный выбор осуществляется автоматически с помощью пневматического поршня.

В комплект входят 7 вертикальных шпинделей, расположенных в едином металлическом корпусе в форме буквы «L», шаг 32 мм, из них 5 шпинделей по оси X и два шпинделя по оси Y.

  • Все сверлильные шпиндели вращаются одновременно вправо и влево (попеременно, через один), с максимальной скоростью вращения 4 000 об/мин.
  • Шпиндели включаются в работу по команде системы ЧПУ по отдельности, посредством пневмоцилиндров (ход 60 мм), что позволяет производить сверление одиночных или множественных отверстий.

Управление шпинделями производится от электропневматического клапана и однокамерного пневматического цилиндра с усилием 43 кг на шпиндель.

  • Привод вращения шпинделей осуществляется через выполненные из специальной стали шестерни с широкими косыми шлифованными и термически упрочнёнными зубьями – асинхронного электродвигателя мощностью 2,2 кВт, с регулированием скорости посредством инвертора.
  • Инструментальные патроны предназначены для крепления режущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром 10 мм

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ

Электрошпиндель

- 6,6 кВт

- 24000 об/мин

- система крепления HSK-F63

Блок состоит из высокочастотного электрошпинделя с системой охлаждения воздушным потоком и автоматической системой зажима/освобождения инструмента.

  • Установлен непосредственно на каретке, перемещаемой в направлении оси Z. Внутренний механический прибор с тарельчатыми шайбами, зажимает инструмент, а пневматический исполнительный орган освобождает его.
  • Правильная посадка инструмента гарантируется индуктивными микропереключателями, которые отправляют данные в систему ЧУ, даже если электрошпиндель вращается или остановлен.
  • Оборудован системой из двух обдувочных сопел, чтобы обеспечить надёжную посадку с помощью держателя инструмента (одно - изнутри вала, а второе – снаружи корпуса электрошпинделя).
  • Система сопел осуществляет эффективную и интенсивную очистку конуса шпинделя и держателя инструмента во время посадки.
  • Электрошпиндель вращается влево и вправо в зависимости от инвертора и соответствующих команд в системе ЧУ.

Оборудован вытяжкой системы пылеудаления.

Характеристики электрошпинделя:

- максимальная мощность 6,6 кВт;

- скорость при макс. мощности: 12 000 / 18 000 об/мин;

- максимальная скорость вращения 24000 об/мин (800 Гц)

- номинальное напряжение 380 В;

- охлаждение воздушное;

- система крепления инструмента HSK-F63 по DIN 69893;

- 4 полюса;

- передние/задние керамические подшипники.

Смазка на весь срок эксплуатации с системой динамического уплотнения

Устройство смены инструмента:

Автоматическое линейное 13-ти позиционное устройство смены инструмента для блока главного электрошпинделя с системой крепления HSK F63.Магазин смены инструмента расположен на правой стороне станка.

Технические характеристики:

- максимальная габаритная высота 160 мм;

- максимальный диаметр инструмента 160 мм;

- шаг гнезд 165 мм.

Предусматривается, что станок должен подключаться к трёхфазному источнику электропитания с напряжением 400В + нейтраль.

При отсутствии нейтрального проводника на входе должен быть установлен трансформатор мощностью 1,6 кВА на напряжение 400/230/115 В 50 Гц (код 170110).

Технические характеристики Busellato Easy-Jet 7.10 

Наименование Значение
Рабочее поле, Ось Х, мм 3086
Рабочее поле, Ось Y, мм 2155
Высота заготовки, мм 100
Шаг ячейки, мм 60 х 60
Фактическая скорость осей, Ось Х, м/мин 25
Фактическая скорость осей, Ось Y, м/мин 25
Фактическая скорость осей, Ось Z, м/мин 15

Похожие

Новинка
3 800 000
2 200 000
1 200 000
Новинка
295 000

Рекомендуемые

Новинка
550 000
1 600 000
Акция
650 000
Новинка
200 000
Новинка
550 000
Акция
950 000

Аксессуары

Новинка
450 000

Назад