Кромкооблицовочный станок б/у Filato Optima 675 HPG-2

ПРОДАН.

Видео обзор данного станка:

Описание кромкооблицовочного станка Filato Optima 675 HPG-2

• Год выпуска: 2019
• Состояние: отличное, станок прошел сервисную подготовку.
• Производитель: Filato (Китай)
• Доставка в любой город России, Белоруссии, Казахстана

Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, акриловые.

Область применения:

Используется на мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

Узлы и агрегаты:

• Узел предварительного фрезерования
• Узел 2-х моторной торцовки
• 1 узел фрезерования свесов: чистовой пневмо-перенастройка
• 2 узел фрезерования свесов: чистовой пневмо-перенастройка
• Узел радиусной циклевки: пневмо-перенастройка
• Узел плоской цикли
• Полировальный узел
• Разделяющая и очищающая жидкости

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную
геометрию поверхности торца детали.
Две фрезы с алмазными напайками
Диаметр 100 x 30 Н65 L / R
Автоматический обдув торца заготовки от стружки
Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров:
- Мощность 2 х 2,2 кВт;
- Частота 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина диаметром 740 мм.
Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
Чувствительная регулировка подачи клея, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
Мощность: 0,75 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1400 об/мин.

ГИЛЬОТИНА

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

ПРЕСС ГРУППА

Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø100 мм и трех до прессовочных Ø65 мм роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.
Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

УЗЕЛ 2-УХ МОТОРНОЙ ТОРЦОВКИ

Линейная направляющая расположена под углом 45°.
Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей:
- мощностью 0,55 кВт;
- частота 200 Гц;
- скоростью вращения 12 000 об/мин.
2 пилы диаметром 100 х 22 Z30; расположены под углом 5°.
Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени.
Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.
Защита от перегрузки двигателя.
Это обеспечивает долгий срок службы станка.

I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧЕРНОВОЙ)

Служит для предварительного (ЧЕРНОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки
Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.
Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
Экономия времени на перенастройку.
Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
- мощностью 0,75 кВт;
- частотой 200 Гц;
- скоростью вращения 12 000 об/мин.
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
На каждом двигателе установлены фрезы R2.
Ø69 х Ø16 H13 Z4
Оборудован системой аспирации.

II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ)

Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.
Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
Экономия времени на перенастройку.
Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт;
Частота 200 Гц;
Скорость вращения 12 000 об/мин.
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
На каждом двигателе установлены фрезы R2
Ø69 х Ø16 H13 Z4
Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки
Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
Экономия времени на перенастройку.
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ

Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.
Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
Экономия времени на перенастройку.
Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.
Размеры пластины: 15 х 15 х 2,5
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого Ø180 мм по плоскости с верху и с низу.

ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.
2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
Оснащен 2-мя двигателями:
- мощностью 0,37 кВт;
- частота 50 Гц;
- скорость вращения 1350 об/мин.
Диаметр кругов: 150 х 22

ПАКЕТ «КОМФОРТ»

В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC.
Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
Необходимое давление 8 bar.

ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ

Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки.
Логический PLC контролер DELTA.
Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.
Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем 7 дюймов Touch SCREEN.
Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
Макс. удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
Отображение процессов и диагностической информации.
Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

• Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
• На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.
• По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор.
• Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод энкодера и двигателя.
• Двигатель подъема и опускания балки:
  • Мощность: 0,25 кВт;
  • Частота: 50 Гц;
  • Скорость вращения: 1400 об/мин.

КОНВЕЙЕР

• Долговечная и надежная конструкция конвейера.
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
• Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке..
• Двигатель подачи конвейера:
  • Мощность: 2,2 кВт;
  • Частота: 50 Гц;
  • Скорость вращения: 1430 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• 2 литые стальные круглые опоры Ø50 мм, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.
• Счетчик с числовой индикацией, позволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени.

ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

• Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели.
• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
• Улучшает обработку детали на последующих узлах.

Технические характеристики Filato Optima 675 HPG-2