Кромкооблицовочный станок б/у optimat KDF 340 brandt (с прифуговкой )

ПРОДАН!

Описание кромкооблицовочного станка Brandt Optimat KDF 340

• Год выпуска: 2008
• Состояние: хорошее, станок прошел сервисную подготовку.
• Производитель: Homag (Германия)
• Доставка в любой город России, Беларуси, Казахстана
• Монтаж, наладка станка и обучение персонала на Вашем производстве

Узлы станка:

• Прифуговка,
• Наклейка кромки
• Торцовка
• Фрезеровка свесов
• Цикля радиусная
• Полировка

Особенности станка:

• Оклеивающая часть для работы на клее-расплаве в гранулах.
• Запас клея находится под клеевым роликом.
• Нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, вращающегося в направлении и против направления подачи.
• Электронная регулировка температуры в клеевом бачке.
• Автоматическое снижение температуры клея при остановке работы.
• Контактный нагревательный башмачок для предварительного подогрева кромки заготовки, для улучшения качества приклеивания.
• Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, вкл. устройство для резки рулона и тарелку для рулонов диаметром 800 мм.
• Стандартное оснащение устройством контроля расстояния между заготовками с оптическим индикатором.
• Зона прижима с главным прижимным роликом с пневматическим приводом, а также со специальным допрессовывающим роликом для уплотнения верхних и нижних клеевых швов.
• Переставляемая входная линейка.
• Центрально регулируемый механизм верхнего прижима.
• Центральная ручная смазка цепного транспортера.
• Пульт обслуживания на входе станка.
• Шумозащитный кожух, вкл. патрубок центрального отсоса диаметром 100 мм.
• Электрическая оснастка с модульной системой управления для упрощения обслуживания.
• Допустимая температура окружающей среды мин. + 5° С / макс. + 35° С.
• При колебаниях напряжения в сети более +/- 10 % на месте эксплуатации Покупателем должен быть установлен стабилизатор напряжения.
• Станки, поставляемые в страны-участницы ЕС, выполнены с учётом требований по безопасности в соответствии с директивой ЕС №89/392/EWG.

Узел прифуговки:

• Для прифуговки перед оклеивающей частью. Шпиндельная перестановка по высоте, электропневматическое управление в горизонтальном направлении.
• 2 электродвигателя по 2,2 кВт, 200 Гц, 12000 об./мин. (1 работает в направлении подачи, 1 – против направления подачи).
• Максимальный припуск на обработку 3 мм.
• 2 алмазные фуговальные ножевые головки диаметром 100x48x30 мм, Z = 3+3, шпонка 8x3 мм.

Торцовочный агрегат:

Для снятия переднего и заднего свесов облицовочного материала. Прецизионная линейная направляющая.
2 электродвигателя по 0,18 кВт, 200 Гц, 12 000 об./мин.
Тянущий торцовочный рез для достижения высокой точности.
Диапазон наклона при торцевании по прямой или с фаской 0 – 15 град.
2 торцовочные пилы диаметром 100х2,6х32 мм, Z = 30.

Фрезерный агрегат:

Для снятия свесов по толщине щита сверху и снизу с вертикальным и горизонтальным ощупыванием детали.
Диапазон наклона 0 – 15 градусов.
2 электродвигателя по 0,27 кВт, 200 Гц, 12 000 об./мин.
2 комбинированные фрезы со сменными пластинками для фрезерования по прямой или с радиусом r = 3, диаметр 56/50х16х16 мм, Z = 4.

Циклевальный агрегат:

1. Ощупывание сверху, снизу и сбоку, для снятия фаски и скругления предварительно отфрезерованных кромок ПВХ.
2. Толщина кромочного материала макс. 3 мм, профильные ножи r = 3 мм.

Полировальный агрегат:

1. Для смягчения ребер сверху и снизу.
2. 2 электродвигателя по 0,09 кВт, подвешенных отдельно, переставляемых с наклоном и по высоте.
3. 2 тканевых диска Molton диаметром 120х20 мм.

Электронное управление PC16

Система управления BRANDT с цветной графической оболочкой обслуживания для простого и удобного программирования и обслуживания.

Технические особенности:

• поворотный пульт на входе станка;
• плёночная клавиатура с повышенным сроком службы;
• плоский экран с цветной графикой;
• промышленный персональный компьютер с компактным флэш-диском в качестве запоминающего устройства;
• функциональные кнопки для агрегатов со светодиодными индикаторами состояния;
• поддержка руководства для оператора с цветной пиктограммой;
• переключение в режиме online для использования различных иностранных языков;
• индикация важнейших истинных и заданных состояний станка;
• указание ошибок в прямом тексте;
• простой выбор и изменение путевых точек;
• возможность простого перемещения по осям (при наличии соответствующей агрегатной оснастки);
• помощь в режиме on-line в прямом тексте посредством вызываемого в любой момент окна помощи;
• анализ производственных данных для учёта рабочего времени, длины кромки и количества заготовок в виде ежедневных и общих значений;
• индикация временных интервалов проведения обслуживания и инспекции;
• запоминание программ обработки;
• производство по программам;
• запоминание данных из программ обработки на дискету.